Equipo e instalaciones de Transformadores Molina

En nuestra empresa de transformadores contamos con el mejor equipo de profesionales especializados en tareas de reparación de transformadores. Además, cuentan con años de experiencia en el arreglo de transformadores.

En cuanto a nuestra infraestructura para reparar transformador, disponemos de una complejo dotado de todos los elementos necesarios, y con materiales para la reparación de transformadores eléctricos de máxima calidad que nos garantizan la total certeza de que la reparación será efectiva y duradera. Todo ello englobado en un estricto control de calidad que asegura la mayor eficiencia en todo el proceso de arreglar transformadores.

Bobinado de transformadores de potencia

En Transformadores Molina en Córdoba, disponemos de la maquinaria adecuada para la fabricación bobinas para los transformadores de potencia. Gracias a nuestra infraestructura y la habilidad de nuestro equipo profesional, nuestra compañía puede fabricar bobinas de hasta 2,5 metros de largo, 2 metros de diámetro, y un peso de 5.000 kg.

Las bobinas de un transformador se realizan sobre mandriles extensibles en diámetro, con lo que conseguimos una gran amplitud de medidas posibles, cubriendo de esta forma una amplia gama de potencias.

El diseño del bobinado de transformadores es el utilizado por la gran mayoría de fabricantes y posee grandes ventajas a la hora de su refrigeración, así como en cuanto a su resistencia mecánica para soportar, tanto los esfuerzos axiales, como los radiales, frente a una serie de anomalías o fenómenos transitorios entre los que podemos destacar algunos de ellos:

Cortocircuitos externos.
Sobretensiones de servicio.
Sobretensiones atmosféricas o de maniobra.
Sobrecargas en su régimen de servicio.

Pasos para la revisión y reparación de transformadores de potencia y eléctricos

1) Recepción y primeras pruebas. Para el proceso de reparación de un transformador, y tras la recepción del transformador en los talleres, en primer lugar, se realizan una serie de ensayos y pruebas (si estas no se han realizado ya en campo) para determinar el alcance de la avería.

2) Revisión general del transformador. A continuación, se procede a desencubar y a realizar una inspección general de la máquina en la que se comprueban el núcleo, los bobinados, los elementos de regulación de que dispone (cambiador de tomas en carga, cambiador de tomas en vacío, etc.).

Igualmente se comprueba el estado del líquido refrigerante mediante algunas pruebas para determinar, en un principio, la rigidez dieléctrica y las partes por millón de agua disueltas en el mismo. Posteriormente se procede a realizar un análisis más completo del estado físico-químico y de gases disueltos.

Una vez analizados con detalle todos estos elementos, se informa al cliente de la intervención necesaria para reparar la máquina y fijar el plazo de entrega correspondiente.

3) Ensayos eléctricos en laboratorio. Después del proceso de reparación de transformadores, la máquina pasa al laboratorio para someterse a los ensayos eléctricos necesarios, según las normas, que determinarán si se encuentra en perfectas condiciones para su funcionamiento.

Laboratorio de ensayos eléctricos para transformadores industriales

Nuestro Laboratorio de ensayos está dotado de todos los elementos para la recepción de transformadores con los equipos y aparatos necesarios para la realización de los siguientes ensayos y medidas:

Prueba de sobretensión aplicada a un máximo de 300,000 voltios.
Prueba de sobretensión inducida a una frecuencia de hasta 200 Hz.
Medición de potencia e intensidad de pérdidas en vacío a 50 Hz (pérdidas en el núcleo).
Medición de potencia e intensidad de pérdidas en cortocircuito a 50 Hz (pérdidas en el cobre).
Determinación de la impedancia en caso de cortocircuito.
Impedancia en cortocircuito a frecuencia variable (FRSL).
Medición de la relación de transformación.
Identificación del grupo de conexión.
Medición de la resistencia eléctrica de los enrollados (bobinados).
Evaluación de la tensión de reabsorción.
Análisis del índice de polarización.
Medición de la resistencia de aislamiento.
Evaluación de la respuesta en frecuencia de barrido (S.F.R.A).
Prueba de resistencia dinámica (DRM) en los cambiadores de tomas bajo carga.
Análisis de los materiales aislantes, incluyendo la medición de:
- Factor de pérdidas dieléctricas (Tangente Delta).
- Capacidad, intensidad y potencia de pérdidas dieléctricas.
- Intensidad y potencia de excitación a tensión reducida.
- En las bornas capacitivas, se efectúan mediciones de la tangente delta y la capacidad (C1 y C2).
- Además, se realiza un análisis del aceite con las siguientes evaluaciones: rigidez dieléctrica y la determinación de la concentración de agua en partes por millón mediante el método Karl Fischer.

Una vez que el transformador se encuentra instalado en su ubicación operativa, se somete a una serie de pruebas y ensayos destinados a identificar posibles daños internos que puedan haber ocurrido durante el transporte. Posteriormente, se procede a realizar pruebas mecánicas y eléctricas en todas las protecciones asociadas al equipo para verificar su funcionamiento.

Si requiere información adicional o desea solicitar servicios de reparación de transformadores, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Nuestro equipo de atención al cliente le proporcionará un servicio personalizado y profesional. Puede confiar en nosotros y dejar su máquina en manos expertas en Transformadores Molina en Córdoba, lo que le permitirá ahorrar dinero de manera eficiente.